橡膠的成形加工是一個完整的工藝體系，而橡膠膠料（生橡膠）的塑煉是整個工藝過程的前道工序。這道工序質量的好壞，自然會影響到后續各道工序的加工質量，這是不難理解的。

如果生橡膠在通過開煉機、密煉機塑煉加工未能達到工藝要求即塑煉不足時，則會導致混煉加工的困難，會使配合劑分散不均勻，膠料流動性差，而且不易進行壓延和壓出操作、半成品收縮率大，成形時粘著性能或者膠料與織物的附著能力低，產品易形成缺膠或花紋、圖案及文字不飽滿；海綿制品發泡率低；膠料焦燒傾向會增大等。

如果生橡膠塑煉加工過度，就會導致半成品變形大，膠料硫化速度慢，硫化橡膠的物理、力學性能降低，永久變形增大，耐磨耗性能和耐老化性能下降。

因此，在橡膠的成形加工過程中必須嚴格控制生橡膠塑煉的工序質量，即控制塑煉膠的加工質量，及時解決塑煉過程中遇到的可塑度過低或過高或不均勻等問題，并對質量不合格的形成原因進行客觀分析，找出再次預防不合格的措施，提高保證質量體系的能力。

所以，由此可見生橡膠塑煉設備在塑煉的過程中起到決定性的作用，剪切力過大或過小，壓力過大或過小，溫差控制不準確都會造成塑煉不合格，因此選擇一臺好的橡膠密煉機、橡膠開煉機尤為重要。

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