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                密煉機上輔機存在的缺點

                2013-12-13 17:56:25      點擊:
                 

                密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設備。不同的企業上輔機差別很大,但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。在很多企業,生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。

                從之前對密煉機上輔機存在的優點分析中可以看出,上輔機已經是快速密煉機生產線上不可缺少的一個組成部分。而且經過2030年來的發展改進已基本定型。它是否能滿足今后橡膠工業發展的要求,是否還需要進一步的改進和提高,還存在有什么缺點呢?
                    1.
                對環境的污染仍存在
                   
                一般城市居民都認為橡膠廠是一個或大或小的環境污染源。一些在市中心的橡膠廠,近年不少都被搬到近郊區。再來看密煉機上輔機,在密煉機周圍的污染已經大大減少,但在炭黑解包裝人儲罐的地方以及操作人員身上可以看出,有的企業的工作環境與過去相比改善不大,仍然污染嚴重。
                    2.
                影晌配料的準確
                   
                膠料配方的準確是膠料質量最基本的保證,現在看來存在著三個方面的問題。
                一方面,為了減少車間環境的污染,煉膠車間都安裝有強大的抽風系統,將準確稱量的各種粉料在進行混煉時的滾滾濃煙抽起,但抽起了什么不知道,肯定有炭黑,還有什么說不清。如能準確知道抽走了什么,抽走的比例占多少,那我們在稱量時就可以把這部分損失補上。現在對這些損失未見采取什么措施。
                   
                第二方面,發現稱量炭黑的誤差較大,如控制系統發現炭黑超重了兩公斤報警,這時操作人員很難在炭黑稱的料斗中取出這兩公斤炭黑,因為沒有相應的設備配套來減少這兩公斤炭黑,操作人員一般都將這兩公斤炭黑放進中間料斗,使報警解除,多的這兩公斤炭黑最后還是投入密煉室了。這種現象在有些企業并不少見,膠料的配方能準確嗎?
                   
                第三方面,煉膠時投入的炭黑還會粘附在投料導筒中,每次粘附多少不知道,不同炭黑品種粘附量也不相同。有時粘附厚厚一層后,不知道混煉哪一車膠料時就會掉落一塊下來。這樣由于投料導筒的粘附,混煉的每一車因此減少或增加了多少都不清楚。粘附引起的重量不準確、稱量不準及抽風的損失,除了都引起重量不準外,還有一點不同,就是稱量不準與抽風損失是同品種炭黑,而粘附引起的炭黑重量增加,品種還可能不同,這樣對混煉膠質量的影響就更大了。
                    3.
                炭黑顆粒破損增加為了有利于炭黑在膠料中的混入和分散,現在絕大部分炭黑都進行了造粒。炭黑到廠后經過裝罐、大儲罐儲存、輸送、日儲罐、稱量,然后從稱量中間料斗自由落體經過23m路程投入密煉機。炭黑顆粒在這一系列過程中,一方面受到了不同程度破損,另一方面這樣技人的炭黑很松散,占有很大體積,增加了混煉時炭黑的飛散損失和在膠料中的分散效果。
                    4.
                密煉機上輔機建設費用大以國產27040r/mn密煉機生產線為例,一臺密煉機的設備費用大約在250萬~300萬元。而它的上輔機一般要150萬~200萬元。使用上輔機還必須建4層樓的廠房。把這些配套設施都加上,它的建設費用就超過了密煉機的建設費用。有一家橡膠廠購買一臺小型密煉機,設備費不到50萬元,企業想使用上輔機與之配套,經核算最少也要在100萬元以上才行,因而無法配套。
                    5.
                維修困難,維修費用高為了解決炭黑儲存、輸送中的問題,想了許多辦法,增加了不少設備,問題不同程度地得到了解決,設備結構也變得相當復雜,因而設備價格升高,使用中還需精心維修,因而維修費用也上升。有時設備結構復雜,不僅維修費用高,而且維修困難。所以有的上輔機還經常帶病工作,這又帶來不少新的問題。

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